本文摘要：

延長立式長軸泵導軸承的使用壽命，既是設備技術質(zhì)量指標的體現(xiàn)，也是經(jīng)濟指標的反映，它是整機使用壽命的需要。從多方面分析立式長軸泵導軸承壽命變短的原因，為立式長軸泵導軸承的正確設計、選用提供理論依據(jù)，從而降低立式長軸泵導軸承磨損，提高可靠性，節(jié)省維修費用。

本文關鍵詞：長軸泵, 立式長軸泵, 長軸泵導軸承, 立式長軸泵導軸承

了解立式長軸泵：

立式長軸泵是國內(nèi)近年來開發(fā)的新一代節(jié)能環(huán)保型提升泵，是專為冶金、礦山、電力、石油化工等行業(yè)設計的專用產(chǎn)品。主要承擔含有氧化鐵皮、泥沙顆粒、油污的循環(huán)水或污水之用，使用介質(zhì)溫度小于80℃，液固混合物中固體顆粒的體積含量不超過8％。

結構上，立式長軸泵由四部分組成：

（1）.傳動裝置部分：包括彈性柱銷聯(lián)軸器、電機軸、傳動軸、葉輪軸、聯(lián)軸套( 絲母聯(lián)軸器)，調(diào)整螺母、推力軸承、向心軸承、導軸承、軸套等；

（2）.能量轉(zhuǎn)換部分:包括濾網(wǎng)、進水段、葉輪、導葉等；

（3）.輸水部分: 包括揚水管、護管、導軸承體、出水彎管；

（4）.潤滑部分:泵的滑動軸承采用大于0.3MPa清潔水對導軸承進行沖洗、潤滑冷卻。

性能上，由于其水力元件結構簡單，運行效率一般高于水平中開泵等臥式泵。其與液下泵的主要不同在于效率顯著為高，對電機等部件的要求更低，穩(wěn)定性更好，相比而言更適用于大流量液體的泵送。主要參數(shù)范圍為：流量30-9000立方米每小時，揚程7-200米。該型泵具有較多的優(yōu)點，節(jié)能效率高是它最大的優(yōu)勢。同時該泵也存在一些缺點，主要是運行壽命不長，這與立式長軸泵結構中的導軸承有關。

立式長軸泵導軸承基本情況、分析及解決方案：

（一）. 立式長軸泵導軸承的結構與壽命概況

立式長軸泵導軸承起著支持長軸運轉(zhuǎn)的作用，一般有3個，分別為上導軸承、中導軸承和下導軸承。如果淹深很長，導軸承數(shù)量還要增多。導軸承由軸承和軸承外套組成，其結構如圖1所示。

在實際運行中，導軸承的使用壽命一般為9～12個月。表1給出立式長軸泵導軸承的使用壽命。從中可看出，最長與最短壽命相差達一倍。

（二）.分析使用壽命變短的原因

立式長軸泵導軸承壽命變短的原因大概有以下幾方面問題：

1. 立式長軸泵導軸承所用材料的問題

長軸泵立式安裝后，動不平衡量很大。要使泵能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)這就需要導軸承來強制平衡動不平衡量所造成的徑向力，這就要求導軸承材料要耐磨。此外，還要不傷軸。所以，讓導軸承成為相對易磨損件，最終以犧牲易更換、較廉價的導軸承來保護軸。

2.潤滑水的問題

立式長軸泵在工作時，先要給導軸承提供一定壓力和流量的清潔水作為潤滑水潤滑，如果潤滑水達不到要求，如含雜質(zhì)多，則直接增加導軸承的磨損而使其壽命變短。

3.軸的加工和安裝問題

立式長軸泵一般由3根（甚至更多）軸連接而成。如果每根軸的同軸度超差或者聯(lián)接后整體軸的同軸度超差，或者泵在現(xiàn)場安裝時垂直度超差，都會加速導軸承的磨損，縮短導軸承的使用壽命。

4.現(xiàn)場運行管理問題

立式長軸泵也需要定期檢查、維護和保養(yǎng)，如果現(xiàn)場管理維護跟不上，也會直接使導軸承壽命變短。

（三）．如何延長立式長軸泵導軸承壽命，經(jīng)過調(diào)查研究，現(xiàn)有以下解決方案：

1. 采用優(yōu)質(zhì)或新材料延長導軸承的使用壽命

目前在導軸承上使用的材料很多，如金屬、橡膠、氯丁橡膠、凡事可等。在此主要介紹凡事可和填充聚四氟乙烯這兩種材料的導軸承。

1）.凡事可材料是一種利用法國專利技術、由南非生產(chǎn)的高級工程熱塑性高分子合成材料，它具有出色的抗磨損性、高剛性、低水脹性、尺寸穩(wěn)定性，在許多惡劣條件下，凡事可材料的使用壽命超越酚醛樹脂、青銅、巴氏合金、不銹鋼、鐵犁木、尼龍、橡膠、聚四氟乙烯和許多其它非金屬材料，該軸承材料能在油潤滑、海水潤滑、油脂潤滑及自潤滑的工況下運行，而不需要過多的維護保養(yǎng)。也正因為如此，很多要求較高的使用場合，選擇凡事可作為導軸承材料。

2）.填充聚四氟乙烯是將一定量玻纖和石墨等填充劑加入聚四氟乙烯，從而使其耐磨性、硬度、導熱系數(shù)、抗壓強度得到了顯著提高，線膨脹系數(shù)降低；填充聚四氟乙烯導軸承的平均使用壽命比橡膠導軸承、石墨導軸承要長。填充聚四氟乙烯導軸承最大的缺點是不能干轉(zhuǎn)，必須要有清潔水對其進行潤滑和冷卻。

2. 增加防污水反串裝置可以延長立式長軸泵導軸承的壽命

立式長軸泵的工作介質(zhì)一般是含雜質(zhì)的污水，在抽送氧化鐵皮水時，若導軸承內(nèi)進入了小的氧化鐵屑，在泵旋轉(zhuǎn)工作時，會劃傷導軸承，從而加速導軸承的磨損。因此，為了防止含雜質(zhì)的污水介質(zhì)進入導軸承內(nèi)，在導軸承的結構設計上引入了防污水反串裝置，以達到保護軸承的目的。

3. 對主軸嚴格執(zhí)行加工和安裝的標準     立式長軸泵的運轉(zhuǎn)軸在加工時，嚴格按照圖紙要求加工。必要時在允許的情況下，甚至提高1級加工精度，以提高同軸度從而延長導軸承的使用壽命。如果不能保證同軸度，或者超差，將會直接加速導軸承的磨損。     立式長軸泵安裝的好壞也會影響導軸承運行的壽命。安裝影響導軸承壽命主要體現(xiàn)在以下4個方面：

a)立式長軸泵上、中、下軸與電機軸不同軸度的超差直接加速導軸承的磨損； b)導軸承與軸安裝時要檢查和清理掉附在表面上的金屬異物，它們也會損害導軸承；

c)因地基的不牢固而產(chǎn)生的振動也會加速導軸承的磨損，這一點在現(xiàn)場安裝也要特別注意；

d)泵安裝的垂直度不符合要求也會影響導軸承的使用壽命，一般安裝垂直度應小于0.05mm.必要時，還可以進一步提高垂直度的要求。

4.注意維護也可延長立式長軸泵導軸承的壽命

對于立式長軸泵維護的手段主要有：

a)安裝和檢修時，在導軸承和軸上涂上耐磨添加劑；

b)在水泵起動運行和停機時，潤滑水的正常供停也是影響導軸承使用壽命的重要因素。正常操作次序是，起動時先通潤滑水，然后開機；停機時，先停機，然后停供潤滑水。

c)停機檢修后，尤其大修后，電機和泵的安裝最好重新調(diào)整安裝，否則導軸承和軸不能歸位從而使導軸承產(chǎn)生新的磨痕，加速導軸承的磨損。

小結：

導軸承是立式長軸泵中最為關鍵的易磨、易損部件。如果導軸承磨損過大或損壞，則會造成機組軸線動擺度增大，振動加劇，甚至可損壞葉輪。另一方面當導軸承磨損量達到一定程度，如不及時維修或更換，就會造成軸磨損。因此，導軸承是泵機組運行壽命、大修周期和可靠性的主要控制性影響因素。在泵的使用現(xiàn)場，經(jīng)常更換、檢修不僅影響生產(chǎn)，而且不經(jīng)濟造成浪費。

我了解到了立式長軸泵中導軸承這一重要部件的壽命變短的原因諸如潤滑水的問題、軸的加工和安裝問題、導軸承所用材料的問題以及現(xiàn)場運行管理問題；并且尋找到了延長其壽命的解決措施，例如增加防污水反串裝置、對主軸嚴格執(zhí)行加工和安裝的標準、采用優(yōu)質(zhì)或新材料、采用新加工工藝和注意維護等。

九、參考文獻：

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2.張宏偉,600LD-30型長軸泵檢修過程中問題分析及其完善,2011

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附圖表：