LC型立式長軸液下取水泵振動原因分析及處理

摘要:摘要：文章對河源電廠江邊長軸取水泵的振動原因進(jìn)行了分析，介紹了lc型立式長軸液下取水泵形成振動的原因，通過泵座剛性結(jié)構(gòu)工藝加固，排除了立式長軸液下取水泵機(jī)組故障，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。通過實(shí)踐證明，此方案適用于施工現(xiàn)場排查同類型立式長軸液下取水泵設(shè)備出現(xiàn)的類似現(xiàn)象，將為同型立式長軸液下取水泵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供有益的參考。

關(guān)鍵詞:長軸泵,立式長軸泵,長軸液下泵,立式長軸液下泵,長軸取水泵,振動,原因分析,處理

　  1 立式長軸液下取水泵設(shè)備概況

　　鑒于立式長軸液下取水泵振動嚴(yán)重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說明書，水泵施工工藝導(dǎo)則及立式長軸液下取水泵安裝驗(yàn)收規(guī)范等資料，確定首先從設(shè)備安裝及設(shè)備本身找原因，再從相關(guān)管路、支撐等部位查找原因，具體檢查步驟如下：
　�。�1）應(yīng)斷開兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來自于泵還是電機(jī)。
　�。�2）復(fù)查電機(jī)與泵組配合中心偏是否差大。
　�。�3）仔細(xì)檢查立式電機(jī)底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，基礎(chǔ)螺栓是否松動。
　�。�4）檢查泵組基礎(chǔ)臺板水平度是否超差。
　�。�5）檢查排出管路的影響（是否因泵體地基變化，使泵組出口管道應(yīng)力大）。
　�。�6）解體泵體，檢查泵軸承是否損壞、泵軸是否彎曲、導(dǎo)軸承及軸套是否磨損、間隙增大、葉輪是否存在不平衡等。
　�。�7）泵組座架剛度差。
　　2 立式長軸液下取水泵處理過程及采取措施

　　接下來逐對該立式長軸液下取水泵進(jìn)行檢查，并針對上述的振動原因進(jìn)行了逐一分析驗(yàn)證，并對存在的問題進(jìn)行了處理。
　�。�1）電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)，振動、溫度等參數(shù)正常。
　�。�2）復(fù)找電機(jī)與泵組聯(lián)軸器對輪中心在標(biāo)準(zhǔn)范
　　圍內(nèi)。
　　（3）檢查泵地腳螺栓、臺板底座、外筒體結(jié)合面等無松動、振動等現(xiàn)象。
　�。�4）打磨水平超標(biāo)的泵座，使泵座水平度應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi)，使其符合要求。
　�。�5）檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上下存在約有6mm的錯口，因此通過現(xiàn)場割管，用Φ6圓鋼填充補(bǔ)焊，消除了泵出入口管道強(qiáng)制對口連接造成附加應(yīng)力。
　�。�6）對C泵體本身進(jìn)行解體，發(fā)現(xiàn)傳動軸盤根處導(dǎo)軸承磨損嚴(yán)重，而導(dǎo)葉橡膠軸承處同樣也有磨損。通過常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，對磨損部件進(jìn)行了更換。檢修后，電機(jī)進(jìn)行了單獨(dú)試運(yùn)行，即電機(jī)和水泵聯(lián)軸器脫開啟動電機(jī)，效果良好，泵底座部振動僅0.03mm左右，點(diǎn)機(jī)頂部振動最大值為0.05mm，符合規(guī)范要求，基本排除了電機(jī)電磁方面對振動的影響。連接電機(jī)與水泵聯(lián)軸器后，運(yùn)行時電機(jī)頂部最大振動為0.15mm，雖然振動值下降近0.15mm，但仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不得不采用在電機(jī)頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機(jī)組振動。增加平衡塊后，機(jī)組最大振動降為0.12mm，但這并不是解決振動的根本方法。運(yùn)行了約2周后，機(jī)組振動又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。因此本次檢修沒有根本解決機(jī)組振動問題。
　�。�7）經(jīng)過以上幾種方式的處理，以及現(xiàn)場檢修技術(shù)人員的不斷探索分析：在排除檢修組裝質(zhì)量差、也排除了泵出入口管道強(qiáng)制對口連接造成附加應(yīng)力、出入口管道運(yùn)行膨脹不均造成附加應(yīng)力、泵體臺板地腳螺栓緊力不足、聯(lián)軸器與軸配合松動等問題。在仍不能徹底解決泵組振動大的問題下，最后將疑問鎖定在泵組座架支撐方面。因?yàn)樵摫帽蒙響铱�，水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運(yùn)行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動；電機(jī)、傳動軸等其他震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，而泵組座支架單薄、支撐剛度不夠無法抵消振動，從而進(jìn)一步加大水泵振動。針對此種情況，采取了以下兩個步驟對泵組支撐進(jìn)行加固改造。方案一：直接利用外部支撐法，在泵外筒體四周加裝支撐。擬用Φ108無縫鋼管，與泵體成45°角，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況定做、組裝、一頭滿焊，一頭在地面直接用膨脹螺栓固定。方案二：在泵組臺板底座、外筒體四周加裝加強(qiáng)筋，擬用20mm厚的鋼板（外筒體材質(zhì)為Q235A），現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況定做、組裝、滿焊。
　　圖2 方案一示圖 圖3 方案二示圖
　　因方案二需與泵廠家協(xié)商重新設(shè)計(jì)定做加強(qiáng)的泵組臺板底座，此過程需花一段時間。最后經(jīng)過進(jìn)一步的分析和根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際檢修情況決定采用方案一。決定四周加裝支撐管架。支撐架為四方八字形，支撐起電機(jī)的底座臺板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四周距離泵原座530mm，在水泥地上加裝20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機(jī)座臺板的圓周，支撐固定泵與電機(jī)。附加固后示意圖如圖4所示：
　　圖4 處理后的運(yùn)行情況
　　經(jīng)過以上一系列的處理以后，現(xiàn)場對C取水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電機(jī)上方水平振動0.028mm，垂直振動0.023mm，泵軸承位置水平整棟0.012mm，處置振動0.007mm，運(yùn)行效果在最佳狀態(tài)。目前，該泵組運(yùn)行情況良好。
　　4 結(jié)語
　　通過對河源電廠江邊立式長軸液下取水泵支撐加固，并經(jīng)過長時間的運(yùn)行觀察監(jiān)測，設(shè)備振動參數(shù)一直保持在優(yōu)秀區(qū)內(nèi)，提高了立式長軸液下取水泵在特定運(yùn)行環(huán)境下的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長了立式長軸液下取水泵使用壽命及檢修周期，減少了故障損失，降低了維護(hù)成本，為實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電機(jī)組連續(xù)正常運(yùn)行提供有力保障。因此，通過增加支撐，改善泵座強(qiáng)度來改善泵組振動是可行的。本文通過對河源電廠江邊立式長軸液下取水泵振動原因的分析及處理，為同型立式長軸液下取水泵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供有益的參考。

　　參考文獻(xiàn)
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